寶潔的定心丸：數(shù)字化與智能工廠
相比業(yè)績增長停滯，寶潔更擔心被時代拋棄，數(shù)字化與智能工廠就成了這顆“定心丸”。
寶潔開展的“瘦身計劃”以及組織架構(gòu)的調(diào)整是為了實現(xiàn)成本的最佳管控，以期在全球化競爭中占領(lǐng)優(yōu)勢。而利用數(shù)字化、智能化的手段去提升工廠的生產(chǎn)效率，節(jié)省成本，同樣是這家日化巨頭的創(chuàng)新方式之一。
2012年在Robert McDonald在任職CEO期間有一項使命：讓寶潔公司成為世界上最有科技含量的公司。在這個多層級、多架構(gòu)、多品牌的龐大組織架構(gòu)中，如何運用數(shù)字技術(shù)和分析科學來促使公司整體運營效率的增加，在產(chǎn)品生產(chǎn)、品牌建立、消費者觸達等方面做到創(chuàng)新，成為了重中之重。
尤其是在生產(chǎn)端，寶潔工廠通過數(shù)字化的管理、柔性生產(chǎn)等方式，來滿足如今更為個性化、定制化的商品需求，并通過使用更多的傳感器技術(shù)、圖像識別技術(shù)、自動化技術(shù)等，來提升產(chǎn)品的品質(zhì)，和整個供應(yīng)鏈的效率。
以日本寶潔為例，在與世峰數(shù)字簽訂了戰(zhàn)略合作協(xié)議后，后者為前者提供虛擬現(xiàn)實、增強現(xiàn)實、三維數(shù)字技術(shù)等服務(wù)支持，并且將數(shù)字化工廠概念和虛擬現(xiàn)實技術(shù)緊密結(jié)合起來，建立全三維的數(shù)字工廠動態(tài)監(jiān)控平臺。系統(tǒng)應(yīng)用貫穿寶潔公司整個經(jīng)營管理環(huán)節(jié)，包括工廠生產(chǎn)管理、物流管理和產(chǎn)品營銷等。
與此同時，工廠生產(chǎn)流程過程中產(chǎn)生的實際數(shù)據(jù)能實時反映到虛擬工廠場景上，實現(xiàn)數(shù)據(jù)可視化。通過系統(tǒng)，用戶就可以直觀地監(jiān)控工廠的生產(chǎn)情況，評估生產(chǎn)方案，預(yù)測方案效果等。這些強大的功能將給日本寶潔公司管理帶來巨大的生產(chǎn)效益，使企業(yè)管理正式進入工業(yè)智能化時代。
而在麥肯錫的報告案例中，寶潔位于捷克Rakona的工廠則將轉(zhuǎn)型重點放在了推動敏捷化生產(chǎn)上。據(jù)了解，這種敏捷化的生產(chǎn)線只需要點擊一下按鈕，便可立即改變生產(chǎn)產(chǎn)品的種類。這種方式有效避免了產(chǎn)線的重新調(diào)試，不僅節(jié)省了大量的時間，也提高了單位時間內(nèi)的生產(chǎn)效率。
報告中，麥肯錫對于寶潔Rakona工廠所實施的具體方案進行了重點分析，或許能為同行業(yè)工廠的數(shù)字化、智能化改造提供思路：
�。ㄒ唬⿺�(shù)字定向設(shè)置
數(shù)字定向設(shè)置是一種數(shù)字管理系統(tǒng)。通過該系統(tǒng)，一些復雜、耗時的數(shù)據(jù)收集過程將被簡化，并且相對于人工數(shù)據(jù)分析，基于數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)分析將更加精準和細化。另外，在車間的屏幕上可以實時顯示生產(chǎn)數(shù)據(jù)，以便操作人員了解生產(chǎn)狀況。該系統(tǒng)還用于操作員任務(wù)調(diào)動和跟蹤，使得工作執(zhí)行更加靈活化、標準化。該系統(tǒng)的應(yīng)用，提高了生產(chǎn)流程的可靠性以及設(shè)備的運行效率。
�。ǘ┻^程中質(zhì)量控制
質(zhì)量控制系統(tǒng)由寶潔公司開發(fā)，它通過對各種傳感器收集的數(shù)據(jù)進行實時分析，監(jiān)測產(chǎn)品的PH值、顏色、粘度、活性水平等。這解決了手工取樣過程中不能保證每批產(chǎn)品100%質(zhì)量合格的問題，還解決了與實驗室相關(guān)產(chǎn)品分析不同步的問題。
過去，如果生產(chǎn)完成后監(jiān)測到偏差，需要對整批產(chǎn)品進行返工或者直接報廢。但現(xiàn)在如果監(jiān)測到偏差，則可以停止生產(chǎn)線，待批次質(zhì)量合格后再進入到下一步。該技術(shù)的運用，對于員工來說，減少了體力勞動和重復性工作，返工率減少了50%，廢品率顯著下降。
�。ㄈ┩ㄓ冒b系統(tǒng)
該系統(tǒng)被稱為UPack，操作人員可以再包裝線運行時直接進行配方更改。在此之前，操作人員要進行配方更改需要將包裝線完全停止，這導致人們需要等待很長時間，并且手動設(shè)置機器也費時費力。該系統(tǒng)由寶潔公司自主研發(fā)，現(xiàn)已部署在所有的包裝生產(chǎn)線上。UPack除了減少了復雜的切換任務(wù)數(shù)量外，還將切換時間縮短了50%，大大提高了生產(chǎn)效率。
（四）供應(yīng)鏈端到端同步模式
如何以最低的成本，最快、最好地實現(xiàn)對消費者需求的“有效消費者響應(yīng)”（ECR, Effective Consumer Response），是數(shù)字化時代下消費行業(yè)供應(yīng)鏈所面臨的最大挑戰(zhàn)——但顯然，相比以前，數(shù)字技術(shù)的發(fā)展，也為供應(yīng)鏈的創(chuàng)新和變革提供了時代利器。
寶潔的智慧供應(yīng)鏈創(chuàng)新解決了許多問題，比如生產(chǎn)結(jié)束時淘汰多余產(chǎn)品、庫存資金受限、上市速度慢以及手工分析供應(yīng)鏈困難、耗時的問題。這種基于Web工具，運用建模和仿真來實現(xiàn)供應(yīng)鏈端到端的可視化。它在每個節(jié)點上顯示供應(yīng)鏈的同步信息，并且在每個產(chǎn)品和生產(chǎn)線上進行深度挖掘和優(yōu)化。該系統(tǒng)適用于所有的產(chǎn)品和生產(chǎn)線，它在三年內(nèi)減少了35%的庫存，并在前一年提高了7%的庫存效率。它還減少了退貨和缺貨的數(shù)量，提高了新產(chǎn)品上市的速度，
（五）建模和仿真
該技術(shù)解決了以下問題：生產(chǎn)線復雜的更改過程、生產(chǎn)設(shè)置中測試的高成本以及不合格產(chǎn)品糾正成本高等問題。樣本建模應(yīng)用包括輸出相關(guān)新產(chǎn)品介紹（如推薦SKU分配生產(chǎn)線，儲罐的數(shù)量等）、選擇最佳的輸送速度、確定理想的包裝尺寸、預(yù)測生產(chǎn)過程中遇到的問題、以及識別問題根源。這種“提前預(yù)判，減少失誤”的特點便于改進產(chǎn)品設(shè)計、使問題具體化，便于產(chǎn)品優(yōu)化。
寶潔“自救”，快消巨頭能否卷土重來？
寶潔在數(shù)字化時代作出的“自救”已然取得成效，但想要重拾昨日的輝煌，似乎還有一段路要走。
當下，快消行業(yè)的傳統(tǒng)模式受到?jīng)_擊，逐漸被顛覆，不僅寶潔，雀巢、聯(lián)合利華等昔日的快消巨頭們，都過上了營收“難”的苦日子。
2015財年至2018財年，聯(lián)合利華的營收出現(xiàn)了一定程度的下降，從最初的532.72億歐元逐年降低，降至2018財年的509.82億歐元。2017財年，聯(lián)合利華加強執(zhí)行成本節(jié)約的舉措，精簡公司架構(gòu)以及完成品牌整合。
一方面，聯(lián)合利華通過收購交易以完成旗下產(chǎn)品組合，同時宣布剝離了部分業(yè)績不佳的業(yè)務(wù)；另一方面，聯(lián)合利華還花費了4500萬歐元回收了部分荷蘭公司的部分，合并兩個主要食品部門。雖然此舉導致營收略有起色，但面對沖擊，聯(lián)合利華需要做出更多努力。
而作為全球最大的食品生產(chǎn)商雀巢公司，目前也正在艱難的轉(zhuǎn)型中。不僅加大了對于營養(yǎng)品和健康領(lǐng)域的投入以期盼新的增長點，還通過提高工廠效率、精簡采購流程和減少管理人員來進行成本的控制。
麥肯錫咨詢曾經(jīng)發(fā)布一份報告，指出近幾年來快消品行業(yè)的有機增長在扣除并購、匯率和通脹等因素的影響后僅為2.7%，市場已經(jīng)很難出現(xiàn)大幅度的增長，而如何爭奪存量市場是巨頭們和新品牌都需要考慮的事情。
報告還指出了12個顛覆快消品行業(yè)傳統(tǒng)價值創(chuàng)造模式的新趨勢，其中年輕一代的不同偏好、電商巨頭興起和大型零售商備受擠壓成為未來五年影響快消品行業(yè)的主要因素。其實不止未來5年，現(xiàn)階段快消巨頭們其實已經(jīng)感受到了這種市場趨勢的變化，并盡力做出改善。
大船加速始終需要一個過程，而寶潔在數(shù)字時代所打響的攻堅戰(zhàn)，或許能夠給到行業(yè)一些啟示。
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