與之形成鮮明對比的是，生產(chǎn)線上機(jī)器人數(shù)量從2011年的50臺(tái)，增長至2015年的562臺(tái)，2018年將進(jìn)一步增加到1500臺(tái)；自動(dòng)化率也有望在2018年進(jìn)一步提升至50%。隨之而來的結(jié)果是，空調(diào)的月產(chǎn)能會(huì)不斷擴(kuò)大，由2015年的400萬臺(tái)，提升至2018年的500萬臺(tái)。
在這個(gè)過程中，美的希望逐步建成設(shè)備自動(dòng)化、生產(chǎn)透明化、物流智能化、管理移動(dòng)化、決策數(shù)據(jù)化的智能工廠體系。以一條普通生產(chǎn)線為例，如果建成全智能生產(chǎn)線，工人的數(shù)量將從160人減至51人；機(jī)器人從0個(gè)增至68個(gè)；一次組裝合格率從97%提升至99.9%；轉(zhuǎn)換產(chǎn)品型號(hào)的時(shí)間從45分鐘縮短至3分鐘；自動(dòng)化率從內(nèi)機(jī)4%、外機(jī)8%，提升至內(nèi)機(jī)64%、外機(jī)65%。
所以，吳文新強(qiáng)調(diào)，推動(dòng)智能制造技術(shù)是基于對多重因素的考慮，首先智能制造技術(shù)可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，合格率的提升能增加客戶忠誠度；其次，智能制造技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)柔性化生產(chǎn)，轉(zhuǎn)換產(chǎn)品型號(hào)的時(shí)間縮短至3分鐘，讓工廠可以生產(chǎn)多批次、小批量的訂單，甚至滿足個(gè)性化訂制需求；第三才是對成本的考慮。
難點(diǎn)在于工藝流程標(biāo)準(zhǔn)化
作為美的南沙工廠自動(dòng)化生產(chǎn)線建設(shè)的合作伙伴，博眾精工科技有限公司的總工程師楊愉強(qiáng)感嘆，德國2013年提出工業(yè)4.0，計(jì)劃花15至20年去實(shí)現(xiàn)。中國跳過工業(yè)3.0（自動(dòng)化），直接從工業(yè)2.0（大規(guī)模生產(chǎn)）向工業(yè)4.0（智能化）轉(zhuǎn)變，必然會(huì)經(jīng)歷陣痛。
楊愉強(qiáng)回顧，剛與美的開展合作時(shí)，原本認(rèn)為空調(diào)制造要實(shí)現(xiàn)C2M訂制化生產(chǎn)非常困難，但由于美的已提前對工藝管控、產(chǎn)品尺寸等方面進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化處理，而且將生產(chǎn)工藝全部分享，所以這兩條生產(chǎn)線的智能化改造很快就完成了。
按照計(jì)劃，南沙工廠兩條自動(dòng)化生產(chǎn)線每臺(tái)空調(diào)的生產(chǎn)節(jié)拍是14秒，但目前仍需20秒。吳文新坦言，還需進(jìn)一步調(diào)試，預(yù)計(jì)到2016年春節(jié)后，可具備C2M訂制化生產(chǎn)的條件。
推進(jìn)過程最大的難點(diǎn)在哪里？楊愉強(qiáng)表示，手工組裝對零件的精度要求沒那么高，但從工業(yè)2.0直接跳到工業(yè)4.0，“自動(dòng)化就一定要求零件標(biāo)準(zhǔn)化，滿足在公差范圍。一些零件標(biāo)準(zhǔn)有差異，只能與視覺傳感器等結(jié)合來解決。”
具體來說疑點(diǎn)、難點(diǎn)在于，“一是對來料質(zhì)量、尺寸的管控；二是工藝次序的調(diào)轉(zhuǎn)會(huì)否對產(chǎn)品品質(zhì)有影響；三是哪些地方用機(jī)械手、要有幾個(gè)功能、投入多少、多久有效益等，真正評(píng)價(jià)經(jīng)濟(jì)效益很難；四是工藝、工序、工時(shí)上緊密合作。”楊愉強(qiáng)認(rèn)為，這次美的與博眾緊密配合，才攻克了不少難關(guān)。他還提醒說：“自動(dòng)化一定要規(guī)劃未來幾年的產(chǎn)品形態(tài)，否則投資巨大的自動(dòng)化生產(chǎn)線在幾年后可能會(huì)過時(shí)。”
美的南沙空調(diào)工廠廠長汪小進(jìn)透露，他們從2014年開始籌劃，前期做了很多調(diào)研，目前這兩條自動(dòng)化生產(chǎn)線的自動(dòng)化率達(dá)到64%、65%，已考慮到未來產(chǎn)品型號(hào)轉(zhuǎn)換的問題，內(nèi)機(jī)生產(chǎn)線現(xiàn)可兼容4個(gè)系列100多個(gè)型號(hào)。早在2010年，美的集團(tuán)便提出自動(dòng)化戰(zhàn)略，招聘了上百人的自動(dòng)化團(tuán)隊(duì)，為此次轉(zhuǎn)換成功提供了技術(shù)支持。“但對比2018年目標(biāo)，現(xiàn)在又是新起點(diǎn)。”
吳文新認(rèn)為，推進(jìn)智能化需要全面規(guī)劃。空調(diào)是充分競爭的行業(yè)，實(shí)施智能化生產(chǎn)在考慮成本節(jié)約的同時(shí)，一定要提升產(chǎn)品可靠性。“我們很謹(jǐn)慎，先做了3D模擬視頻，之后又花7萬元做了模型，在充分論證后才敢真正動(dòng)手改造。”
智能制造包括智能化產(chǎn)品、訂單智能化、生產(chǎn)智能化、供應(yīng)智能化、物流智能化及服務(wù)智能化等多方面。吳文新透露，到2016年8月，美的家用空調(diào)所有產(chǎn)品都將標(biāo)配WIFI功能，未來還會(huì)具有自診斷、自學(xué)習(xí)等功能。目前，美的集團(tuán)已把旗下各個(gè)事業(yè)部的服務(wù)業(yè)務(wù)進(jìn)行整合，在智能服務(wù)方面會(huì)統(tǒng)一規(guī)劃和推進(jìn)。（一財(cái)網(wǎng) 王珍）
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