生產(chǎn)線上，從銅管折彎，到部件組裝、條形碼粘貼、檢漏、抽真空，再到成品包裝入庫，這些原本由人工操作的多道工序，現(xiàn)在通通由機器人和機械手有條不紊來完成。物料投放車自動在流水線上穿梭，全廠5000多個傳感器，將生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)的實時信息及時反饋到中央控制室，墻上眾多的液晶顯示看板，能夠及時監(jiān)控生產(chǎn)、高空物流、地面物流等情況，管理人員通過手機、平板等移動終端就可以進行操控。
這是時代周報記者1月20日在廣州南沙美的首次對外開放的智能工廠里看到的一幕，美的在家電行業(yè)率先實現(xiàn)了多機器人串聯(lián)，各專機互通，人機互通的概念。這也是傳統(tǒng)家電巨頭美的加速向智能制造轉(zhuǎn)型的最新成果展示。
近年來，“生產(chǎn)成本高”和“招工難、用工荒”成為傳統(tǒng)制造業(yè)面臨的發(fā)展難題，而空調(diào)制造企業(yè)常常遇到招聘來的工人不愿做生產(chǎn)流程中危險性高、勞動強度大工作的問題。為消化生產(chǎn)要素成本上漲的壓力及解決缺工問題，美的集團通過創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展，自2011年起開始引進機器人提升生產(chǎn)效率，因應(yīng)彈性生產(chǎn)。
美的集團副總裁、家用空調(diào)事業(yè)部總裁吳文新向時代周報記者表示，未來5年，美的計劃投入40億-50億元，將旗下所有的家用空調(diào)生產(chǎn)線，都按照廣州和武漢示范工廠一樣建成智能化工廠。
而據(jù)時代周報記者了解，自2011年至今，美的空調(diào)已減掉四成生產(chǎn)工人，未來三年人數(shù)還將繼續(xù)降至三成。美的家用空調(diào)事業(yè)部廣州智能工廠總經(jīng)理汪小進向記者表示：“未來可能連打螺絲釘?shù)膷徫欢紱]有了，工人需要懂得機器人調(diào)整技術(shù)，懂得生產(chǎn)線技術(shù)，生產(chǎn)線對員工的要求會更高。我們甚至有一個計劃，未來生產(chǎn)線上面將全部選用本科生。”
智能化工廠落地
2015年前三季度，美的集團實現(xiàn)營業(yè)收入1120億元，同比增長2.2%；實現(xiàn)歸屬于母公司凈利潤110.12億元，同比增長23.0%，成為家電行業(yè)的“利潤王”。
正如明匠智能總裁沈善俊向時代周報記者所說：“好像沒有美的不做的家電產(chǎn)品，只要大家能想得到，美的都會有。”而產(chǎn)品數(shù)量眾多，用戶數(shù)量龐大的美的，很早就意識到了用戶需求上的變化——差異化與個性化，并一直為此努力推動。
“比如用戶想下個智能空調(diào)的訂單，我們的顏色是白色的，而用戶喜歡藍色，就可以下成藍色的訂單，下單之后，APP將此信息轉(zhuǎn)到業(yè)務(wù)部門，進行設(shè)計轉(zhuǎn)化，轉(zhuǎn)化完之后，通過計劃系統(tǒng)，再傳到制造系統(tǒng)，進行物料采購、生產(chǎn)制造，最后通過物流配送直接送到用戶家里，全是標準化的流程。美的全智能工廠最終的目的就是品質(zhì)穩(wěn)定、成本最優(yōu)、柔性交付。”吳文新向記者進一步解釋道，美的自2011年開始轉(zhuǎn)型，所有產(chǎn)品進行升級換代，2015年，所有室外機、室內(nèi)機全部進行第二次升級換代，目前美的南沙工廠已建成兩條自動化生產(chǎn)線，一條是空調(diào)內(nèi)機組裝線，另一條是空調(diào)外機組裝線，這兩條生產(chǎn)線也具備C2M能力。
吳文新告訴時代周報記者，個性化C2M定制業(yè)務(wù)將在今年開啟，消費者個人將可以直接向工廠下單生產(chǎn)定制產(chǎn)品。同時，工廠生產(chǎn)線的信息也與外部用戶緊密連接。經(jīng)銷商可以通過手機終端時刻了解產(chǎn)品的生產(chǎn)進度及物流進度�？蛻粢部梢栽谝苿佣薃PP中輸入訂單號，查看產(chǎn)品生產(chǎn)、倉儲、配送的最新進展。
“用戶空調(diào)壞了怎么辦？美的實時診斷會告訴你哪個地方壞了，距離你家附近最近的一個維修網(wǎng)點在哪，電話號碼是多少，同時把空調(diào)壞的信息同步推送到維修網(wǎng)點，自動對接，不用說你的空調(diào)壞了，維修自動就來了，這就是服務(wù)的智能，現(xiàn)在我們還在推動這個。”吳文新向記者談道。
美的空調(diào)智能化生產(chǎn)線技術(shù)提供商、博眾精工科技有限公司副總裁楊愉強告訴時代周報記者：“美的智能化生產(chǎn)線，其中一個優(yōu)點，就是增加了可追訴性，加了影像傳感器、扭矩傳感器等，實時抓數(shù)據(jù)，有圖有數(shù)據(jù)，每臺機器做到哪里，有什么問題，到了客戶那里，甚至五年十年以后，出現(xiàn)什么毛病，都可以追訴得到。”
而沈善俊則向時代周報記者表示：“光打摩斯一個技術(shù)，就必須針對一個產(chǎn)品了解程度非常透徹，才能完成這個動作。包括是先用一個電片，還是先抓取螺絲，節(jié)拍怎么樣，轉(zhuǎn)幾圈合適才不會松動，這些是需要廣大技術(shù)人員通力協(xié)作之下，才能達到的一個精確的效果。”
去年三四月份時，博眾精工開始跟美的洽談合作建立智能化生產(chǎn)線。楊愉強感嘆頗深：“德國2013年提出工業(yè)4.0，計劃花15-20年去實現(xiàn)。而中國直接跳過工業(yè)3.0，從工業(yè)2.0向工業(yè)4.0轉(zhuǎn)變，必然會經(jīng)歷陣痛。”據(jù)楊愉強回憶，最初談C2M概念的時候，覺得很困難，因為美的的產(chǎn)品數(shù)不多，但是型號非常多，這很難弄，因為搞自動化，必須料物符合自動化的設(shè)備，而不能要設(shè)備去符合自動化，這樣會投入很大，效果還不一定好。但由于美的已提前對工藝管控、產(chǎn)品尺寸等方面進行標準化、模塊化處理，而且將生產(chǎn)工藝全部分享，所以這兩條生產(chǎn)線的智能化改造很快就完成了。
“這兩條生產(chǎn)線攻破世界級的難題8項，攻破行業(yè)級的難題17項，在國內(nèi)行業(yè)里應(yīng)該算是最先進的生產(chǎn)線，集信息化、數(shù)字化、智能化、自動化為一體。中國制造2025概念出來后，最基礎(chǔ)的一個版本被美的先實現(xiàn)。”楊愉強向時代周報記者談道。
“美的家用空調(diào)有六個工廠，其中廣州、武漢工廠成為智能制造的示范點，目前各有兩條自動化生產(chǎn)線，一旦成熟，其他工廠也會復(fù)制這些做法。”吳文新表示，要用五年時間，花40億-50億元，建立標準的智能工廠，以快速地響應(yīng)市場。
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