一滴濃香,可以有哪些形態(tài)?

　　在“風過瀘州帶酒香”的川南,瀘州老窖會告訴你:在種植環(huán)節(jié),它是長在田地里的紅高粱;在釀造環(huán)節(jié),它是釀酒大師手中已傳承700年的國家級非遺技藝;在包裝環(huán)節(jié),它是信息化驅(qū)動下的全流程智能生產(chǎn)。

　　與傳統(tǒng)嘈雜的車間不同,走進瀘州老窖智能包裝中心,這里十分安靜。一輛輛滿載著包裝材料的貨車,進入園區(qū)之后,徑直來到月臺,開始正式入庫。“這時,信息化調(diào)度、自動化運行的智能包裝生產(chǎn)就正式開啟了。”瀘州老窖股份有限公司包材采供中心總經(jīng)理趙丙坤介紹。

　　作為白酒生產(chǎn)的最后一個環(huán)節(jié),包裝過程是個非常耗費人工的程序,然而在智能包裝中心,只看到少量的工作人員,這正是得益于自動化設備和智能化信息系統(tǒng)的投用。

　　“整個入庫過程,在3-5分鐘內(nèi)完成,在以前,沒有半個小時搞不下來。”趙丙坤反復提及“全流程自動化處理”這一概念。什么是全流程自動化?據(jù)了解,包材入庫只是第一個流程。入庫后,材料自動輸送至車間,經(jīng)過系列的包裝、檢測、分揀到正式進入智能包裝和智慧物流環(huán)節(jié)這些復雜的工序,都是通過自動化實現(xiàn)的。

　　總建筑面積18.13萬平方米的瀘州老窖智能包裝中心于今年1月29日開始試生產(chǎn),包含有智慧包材中心、智能包裝中心、智慧物流中心和供應鏈調(diào)度中心等多個板塊,已實現(xiàn)全流程自動化。

　　在全流程自動化下,瀘州老窖智能包裝生產(chǎn)線的灌裝生產(chǎn)線平均生產(chǎn)速度達15000瓶/時。

　　這一數(shù)字的背后,是對白酒傳統(tǒng)包裝生產(chǎn)模式的顛覆。與傳統(tǒng)包裝生產(chǎn)線6000瓶/時的生產(chǎn)速度相比,1小時完成15000瓶,相當于每秒完成4瓶瀘州老窖酒的包裝——不僅生產(chǎn)效率提高2倍以上,同時還節(jié)約了90%以上的人工。

　　在現(xiàn)場看到,上料、灌裝、裝盒、打碼、防偽、關聯(lián)……在信息化系統(tǒng)和自動化設備的驅(qū)動下,生產(chǎn)線上一系列的自動化操作正有序進行。

　　趙丙坤介紹,各條生產(chǎn)線均配有雜質(zhì)檢測機和外觀檢測機。雜質(zhì)檢測機的檢測精度可以達到60-100微米,也就是一根頭發(fā)絲的直徑,準確度達99.99%;外觀檢測機可以對包材的印刷、灌裝生產(chǎn)過程中的摩擦等小瑕疵逐項進行檢測,確保產(chǎn)品質(zhì)量。“這意味著,在提高質(zhì)量的同時,也降低了人工的成本。”

　　目前,瀘州老窖智能包裝中心有5條高速自動化灌裝生產(chǎn)線,同時擁有包材立體庫貨位2萬個、成品立體庫貨位12萬個,年包裝能力10萬噸、成品酒儲存能力超過500萬件。

　　對于白酒行業(yè)而言,瀘州老窖是國內(nèi)率先探索智能包裝的酒企,這是行業(yè)內(nèi)首條具有自主知識產(chǎn)權的全環(huán)節(jié)自動化和數(shù)字化生產(chǎn)線。趙丙坤作為該項目負責人,早在2017年,就與團隊以“燈塔工廠”為標準,在行業(yè)率先開啟“數(shù)轉(zhuǎn)智改”的白酒包裝生產(chǎn)的探索。

　　運用AI(人工智能)、數(shù)字孿生、云計算、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)等新一代智能制造技術,整合了六大信息系統(tǒng),該項目創(chuàng)下了5個行業(yè)“之最”:灌裝速度最快、質(zhì)量檢測最嚴、智能化水平最高、數(shù)字化水平最高、自主創(chuàng)新最多。

　　截至目前,瀘州老窖智能包裝中心已經(jīng)攻克90余項技術難關,取得24項專利授權,同時還有30項發(fā)明專利正在申請中。

　　對于新質(zhì)生產(chǎn)力的培育發(fā)展,川酒一直在不懈探索。

　　“隨著工業(yè)4.0和人工智能時代的到來,加快推動白酒產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型,成為中國白酒構建新質(zhì)生產(chǎn)力的必修課。”在近日舉行的第十三屆中國白酒T9峰會上,瀘州老窖集團(股份)公司黨委書記、董事長劉淼表示,瀘州老窖將繼續(xù)加強數(shù)智賦能營銷、數(shù)智賦能生產(chǎn)、數(shù)智賦能管理,進一步加快推動新質(zhì)生產(chǎn)力的培育和發(fā)展,爭取為白酒產(chǎn)業(yè)在高質(zhì)量發(fā)展道路上提供更多的“瀘州老窖解決方案”。