導讀:這家早期為日本高端內(nèi)衣如華歌爾、ACUTE、INCARAT、SUHADA、Plesiaforte、LASEE、Lesiage等淑女與熟女品牌代工生產(chǎn)的企業(yè),今天首創(chuàng)大規(guī)模個性化定制文胸,并且在全球首次實現(xiàn):不用上門量體,通過在線問卷和胸型健康檢測尺,就可以1人1碼,高端智能定制,她的名字叫“元気之羽”。
1件文胸從量體數(shù)據(jù),到工廠開料、加工生產(chǎn),到用戶收到產(chǎn)品,只需要7天的時間,這樣看似不可能實現(xiàn)的目標,在元気之羽高端定制內(nèi)衣的C2M智能工廠中,變成了現(xiàn)實,帶著疑問近日。記者走進這個智能制造的車間,揭秘她是如何做到的。
圖注:元気之羽高端定制內(nèi)衣門店
每1個胸型,都有1個版型
每1件文胸,都有1個身份證
2020年10月20日,記者來到位于元気之羽高端定制內(nèi)衣的C2M智能工廠中,走進展廳,被墻上不斷閃動的大屏幕所吸引,“這就是個性化定制的終端,消費者只需要60秒,通過微信填寫問卷,就可以在線定制內(nèi)衣。” 元気之羽的產(chǎn)品經(jīng)理,現(xiàn)場作了演示,只要定制者輸入姓名、量體的數(shù)據(jù)、穿戴喜好、所需要的面料、顏色、款式等,就可以生成制衣大數(shù)據(jù),最為神奇的是,系統(tǒng)基于AI技術(shù)開發(fā)的量體智能輔助系統(tǒng),不用上門量尺,就可以通過手機微信,進行智能定制,讓量體變得簡單,人人都可以操作,訂單數(shù)據(jù)錄入平臺后,通過互聯(lián)網(wǎng)平臺,即時生成了個性訂單,并導入元気之羽高端定制內(nèi)衣的后臺大數(shù)據(jù)平臺,一件高端定制文胸,就進入了智能定制生產(chǎn)線。
圖注:元気之羽高端定制內(nèi)衣車間
在元気之羽高端定制內(nèi)衣的智能制造車間,CAD打版系統(tǒng),通過數(shù)據(jù)傳輸驅(qū)動的激光自動裁床,定制者現(xiàn)時下單的數(shù)據(jù),已經(jīng)通過自動裁床,進行制版裁剪,同步定制下單數(shù)據(jù)集成卡,開始匹配同顏色的輔料,縫線,吊牌,這樣每件內(nèi)衣就有了一個唯一的“身份證”,而傳統(tǒng)內(nèi)衣加工廠,還至少需要40-50個打板師進行手工打板,縫紉機在生產(chǎn)線上加工。
過去,需要專業(yè)工作人員,耗費幾個小時甚至半天的工作,在元気之羽高端定制內(nèi)衣工廠,實現(xiàn)了智能化定制生產(chǎn)后,通過制造大數(shù)據(jù)+全智能的設(shè)備,不足幾分鐘即可完成,不僅質(zhì)量得到高品質(zhì)保證,更是大大提升了工作效率。
跟傳統(tǒng)生產(chǎn)車間不同,記者看到每個車間工人的面前,都有一個類似PAD的終端,原來每件衣服上的“身份證”,只要在這個終端上一掃,就聽到“滴”的一聲,工人所需要干的活,顯示得一清二楚。“以前做一件內(nèi)衣,必須按照工序的先后順序,現(xiàn)在已經(jīng)可以同時進行,大大提高了效率。” 元気之羽高端定制內(nèi)衣的產(chǎn)品經(jīng)理說,沒有這一套C2M智能生產(chǎn)系統(tǒng),需要3個月提前下訂單,才能讓用戶得到1件高端定制內(nèi)衣,譬如目前美容院的主流品牌——薇妮體雕等,而現(xiàn)在從定制者下單,到內(nèi)衣到手,最快只需7天可以完成,日產(chǎn)能可以達到1人1碼超3000件的生產(chǎn)效率,工人人數(shù)比傳統(tǒng)內(nèi)衣制造廠,少了一半以上。
8000萬產(chǎn)品大數(shù)據(jù),作為“AI數(shù)據(jù)大腦”
在很多人看來,個性化定制用時多、量少,元気之羽高端定制內(nèi)衣,是靠什么實現(xiàn)了內(nèi)衣的個性化大規(guī)模定制?元気之羽高端定制內(nèi)衣的產(chǎn)品經(jīng)理說,智能制造車間表面上,看上去還像普通忙忙碌碌的車間,但實際上它背后的AI大數(shù)據(jù)流,才是生產(chǎn)效率的最核心,5年和日本、泰國及國內(nèi)高端美容院品牌的代工生產(chǎn),積累下來的8000萬個的大數(shù)據(jù),基于AI技術(shù),形成了一套能夠支撐滿足個性化定制的制造大數(shù)據(jù)平臺,通過對大數(shù)據(jù)平臺算法和規(guī)則的不斷迭代優(yōu)化,以及體型和版型數(shù)據(jù)的不斷增加,這個平臺將變得越來越精準,效率越來越高。
1人1碼的AI大數(shù)據(jù)引擎 成就高端定制內(nèi)衣的7天交付
元気之羽高端定制內(nèi)衣通過5年研發(fā)歷程,建立的版型、款式、面料、BOM、工藝五大數(shù)據(jù)庫,達到上億量級的數(shù)據(jù),可以滿足95%的人體個性化定制需求。解決與生產(chǎn)系統(tǒng)自動智能化對接、轉(zhuǎn)化的難題。用戶體型數(shù)據(jù)的輸入,驅(qū)動系統(tǒng)內(nèi)近萬個數(shù)據(jù)的同步變化,能夠滿足大小胸、溜肩駝背、墜臀、胸外擴等120種特殊體型特征的定制,覆蓋用戶個性化設(shè)計需求。
元気之羽高端定制內(nèi)衣,通過數(shù)據(jù)建模的智能研發(fā)系統(tǒng),可以實現(xiàn)實時的款式研發(fā)、版型匹配,強力支持內(nèi)衣全定制的“一人一版,一衣一款,一件一流”,所有細節(jié)都可以實現(xiàn)個性化定制,在流水線上做到大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
記者去過很多傳統(tǒng)的內(nèi)衣工廠,發(fā)現(xiàn)元気之羽高端定制內(nèi)衣的生產(chǎn)車間,極為干凈整潔,每1個人參觀和生產(chǎn)者,都必須穿鞋套進入,實現(xiàn)了無塵生產(chǎn)!
在生產(chǎn)線上,經(jīng)裁剪后大小不一、顏色各異,同時配有射頻識別電子標簽的布料,通過車間上方的吊掛(類似火車軌道)在100多道工序間流轉(zhuǎn),100多名工人在流水線上通過電腦識別終端,熟練有序地工作。掃描每塊布料的電子標簽后,工人可以從互聯(lián)網(wǎng)云端上獲取顧客要求的工藝標準和操作要求,根據(jù)里襯、扣子、袖邊等技術(shù)數(shù)據(jù),進行手工或機械縫制,每個工人右上方掛著至少十幾種、甚至多達數(shù)上百種顏色的縫線,以滿足顧客各種個性化的縫制要求。整條流水線運行極為順暢,交接環(huán)節(jié)之間沒有多余工作量的積壓。
圖注:元気之羽高端定制內(nèi)衣門店
看到這里,如果只從圖片看,是不是和手機原器件廠、家電生產(chǎn)制造企業(yè)的生產(chǎn)線,都很類似?這也許和元気之羽高端定制內(nèi)衣的創(chuàng)始團隊基因,出身于手機、家電等世界500強企業(yè)有關(guān)。
在大數(shù)據(jù)的驅(qū)動下,一件高端定制內(nèi)衣,快速的從數(shù)據(jù)、變成一件件用戶手上,能滿足不同用戶穿著需求的產(chǎn)品,整個過程全程可視可控,并且隨著數(shù)據(jù)的不斷優(yōu)化迭代!
隨著2020年阿里巴巴的犀牛智造平臺的發(fā)布,未來所有女人的內(nèi)衣和外衣,都應(yīng)該是1人1碼,量身定制,而不是把中國6億女性的胸部,被擠壓、被定義為8-20個傳統(tǒng)內(nèi)衣品牌,為了方便備庫存做營銷,方便銷售的尺碼!這些現(xiàn)狀和未來廣闊的前景,也是驅(qū)使元気之羽高端定制內(nèi)衣,用C2M互聯(lián)網(wǎng)智造的方法,讓天下女人通過穿戴功能型的內(nèi)衣,不用動手術(shù),也可以變美的動力!
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